Ответы на популярные вопросы
г. Екатеринбург
пр-т Ленина, д. 5Л, оф. 702, БЦ Самолет
Пн - Пт: 10.00 - 18.00

Ответы на популярные вопросы

1.Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

10. Что значит «утолщенная стенка»?

11. Что такое фаска?

12. Как упакован кирпич?Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?



1. Что значит обозначение 1NF и 0,7NF в наименовании кирпича?

Эти обозначения относятся к размерам кирпича.

1NF (НФ) расшифровывается как одинарный кирпич нормального формата. Он имеет такие параметры: длина – 250 мм, ширина – 120 мм, толщина – 65 мм. Объем одного кирпича – 0,00195 м3.

Российским стандартом определяются также форматы кирпича 0,7 НФ («евроформат» с параметрами 250х85х65 мм), 1,3 НФ (модульный одинарный, 288х138х65 мм), 1,4 НФ (полуторный, 250х120х88 мм), 2,1 НФ (двойной, 250х120х140 мм).

Обозначение формата кирпича указывают в прейскурантах и на этикетках упаковок.

2. Какой расход кирпича на каждый квадратный метр стены?

При использовании кирпичей формата 1 НФ и 0,7 НФ на каждый квадратный метр стены потребуется 52 штуки. Это правило действует, если толщина облицовочного слоя составляет 120 мм для кирпича 1NF и 85 мм – для 0,7NF, а толщина растворных швов – 10 мм.

3. В чем особенности технологии редукционного flash-обжига?

Наша компания производит разные виды лицевого кирпича, используя технологию восстановительного и окислительного обжига.

Окислительный обжиг – процесс, при котором сульфидные материалы переходят в оксиды металлов под действием кислорода, в условиях повышенной температуры. Происходит сжигание углерода в воздушной среде, который вступает в реакцию окисления с оксидами металлов, входящими в состав глины. Результат зависит от преобладания в составе этих соединений. Оксиды титана и алюминия делают кирпич белым, железа – красным, хрома – черным.

Восстановительный обжиг (также редукционный обжиг или флэшинг) происходит без применения химических соединений, благодаря чему изготовленный кирпич является полностью экологичным. Обжиг происходит в печи, при сниженнойподаче воздуха. В таких условиях происходит выделение кислорода из оксида железа, который присутствует в глине.

Такая реакция меняет исходный цвет кирпича на черный, коричневый, терракотовый, фиолетовый. Итоговый оттенок материала зависит от оборудования, которое используют для обжига, настройки процесса горения, а также от содержания оксидов металлов в сырье. В местах свободного выхода кислорода цвет поверхности более темный.

Каждый кирпич, обожженный таким способом, приобретает индивидуальный вид: он имеет неоднородную глянцевую поверхность и градацию оттенка текстуры.

Кроме высокой эстетичности, такой способ обжига делает кирпич крепким, долговечным и пожаростойким.

4. Что такое ангобирование? Не осыпается ли такое покрытие со временем?

Керамические кирпичи, которые изготавливают на современном оборудовании, имеют эстетичный внешний вид. Для того, чтобы придать им оригинальности и разнообразия, а также дополнительно защитить поверхность от влаги или агрессивных сред, на поверхность материала наносят различные износостойкие покрытия. После обработки кирпич подлежит обжигу.

Ангобирование – это технология нанесения на поверхность кирпича жидкого тонкого слоя белой или цветной глины (ангоба) с минеральными красителями. Ее применяют для маскировки грубой фактуры материала или изменения его цвета, создания рельефного рисунка. Толщина слоя составляет 1 мм.

Специалисты нашей компании, выполняя ангобирование, используют натуральные минеральные компоненты. Состав распыляется на поверхность кирпичей на этапе формовки. После нанесения материал помещают в печь для обжига, где, при температуре около 1000 градусов, происходит расплавление верхнего слоя и тела кирпича. В результат происходит «обмен» минералами. При охлаждении они кристаллизуются и соединяются на молекулярном уровне.

В результате получается кирпич с однородным покрытием, которое не крошится и не отшелушивается со временем.

5. Присутствуют ли в ваших кирпичах карбонаты, оставляющие «отстрелы» на их лицевых гранях?

Карбонаты кальция и магния – примеси, которые часто встречаются в составе глины, используемой при производстве керамического кирпича. Такие включения отрицательно сказываются на качестве и внешнем виде материала: при осаживании карбонатов кальция на поверхности образуются высолы. Кроме того, карбонаты вызывают появление кратеров на лицевых гранях.

Кирпичи, которые мы производим, не имеют карбонатных «отстрелов» благодаря технологии тонкого измельчения глины и гидрообработки после обжига.

6. Высока ли стойкость цвета светлого и коричневого кирпича?

Керамические кирпичи светлого оттенка изготавливают из двух видов глины: бело- и красножгущейся. В зависимости от того, какой цвет нужно получить, используют разные рецептуры смеси. Цвет готового кирпича зависит от содержания в сырье оксидов алюминия, титана, железа. Он не теряет насыщенности и не блекнет со временем даже под действием агрессивных погодных факторов и солнечных лучей.

Кирпич коричневого цвета изготавливается на нашем производстве из красножгущейся глины и тритетраоксида марганца – природной минеральной добавки. Чтобы получить конкретный оттенок, эти компоненты берут в определенных пропорциях. После обжига заготовки материал обретает стойкий натуральный цвет, который не меняется и не тускнеет со временем.

7. Осыпается ли со временем песок с кирпича?

Лицевой кирпич с соответствующим упоминанием в наименовании имеет декоративную поверхностью с включением песка разного минерального состава. Сырье подбирают по таким параметрам, как цвет, размер частиц и способность оплавляться при температуре обжига около 1000 градусов.

Для того, чтобы песок прочно удерживался на поверхности, его наносят на поверхность сформованного кирпича до помещения в высокотемпературную печь, утрамбовывая специальными роликами.

В процессе сушки, обжига и укладки на поддоны, а также при транспортировке, частицы песка, не вплавленные в поверхность материала, осыпаются.

После кладочных работ песок, плотно утрамбованный в поверхность кирпича, не осыпается и не крошится.

8. Каковы отклонения кирпича вашего производства от номинальных размеров?

Вне зависимости от товарного наименования, керамический кирпич может иметь отклонения от номинальных размеров. Это связано не с ошибками, допущенными в процессе производства, а с технологией изготовления такого материала. При обсушивании и обжиге заготовки меняются ее длина, ширина и толщина. Кроме того, разные сорта глины, которые используют для изготовления кирпича, имеют разный минеральный и химический состав.

Из-за перечисленных факторов даже предварительно проведенные расчеты и исследования для каждой товарной серии кирпича не могут создать условий для точного соблюдения размеров материала.

Это послужило причиной для создания документа – ГОСТ 530-2012. В нем предусмотрены вероятные отклонения от номинальных размеров в процессе производства кирпича из керамики.

Документ допускает следующие отклонения (+/-):

  • длина – 4 мм;

  • ширина – 3 мм;

  • толщина – 2 мм;

  • отклонение от перпендикулярности и плоскостности граней – не более 3 мм.

Кирпичи, произведенные компанией, в полной мере соответствуют значениям, которые перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012.

9. Какой допустимый процент кирпича с дефектами допустим?

В партии кирпича могут присутствовать кирпичи с дефектами. Их допустимые значения и виды перечислены в межгосударственном стандарте ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические».

Компания предъявляет строгие требования к техническим и внешним характеристикам материала. Они проверяются при получении очередной партии из производства.

В таблице приведены основные дефекты внешнего вида керамического кирпича в соответствии с документом ГОСТ 530-2012.

Трещиной считают дефект кирпича, при котором происходит его разрыв, не вызывающий его разделения на 2 и более частей. Ширина раскрытия составляет более 0,5 мм.

Посечка – это разрыв целостности кирпича шириной до 0,5 мм включительно.

Высолы – выпаривание водорастворимых солей, содержащихся в кирпиче, в результате чего на поверхности материала образуется белый налет.

Половняк – разбитые на 2 равные или большее количество мелких частей кирпич.

Компания не допускает к реализации продукцию из партии, в которой содержание брака превышает 5%.

10. Что значит «утолщенная стенка»?

В межгосударственном стандарте, определяющем характеристики керамического кирпича, указано, что толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна составлять не меньше 12 мм. Это связано с необходимостью защитить внутренние пустоты от повреждений, в результате которых материал будет подвергаться действию влаги и других неблагоприятных факторов внешней среды.

До вступления в силу в 2015 году СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» в РФ пустотелый керамический кирпич производился с наружными стенками, толщина которых составляла 12-14 мм. Технология изготовления такого материала требовала меньше затрат, но она имела недостатки: такой кирпич, в случае некачественного уплотнения горизонтальных швов, повышал вероятность проникновения влаги. В таких условиях кладка менее долговечна. Второй недостаток этого кирпича – невысокая прочность на сжатие в продольной плоскости стены, что вызывает разрушение материала в трехслойных стенах с теплоизоляцией.

После вступления в силу упомянутого Свода Правил стало актуальным требование использования облицовочного пустотелого кирпича с утолщенной наружной стенкой не менее 20 мм для применения в наружных многослойных стенах с теплоизоляцией.

Компания учитывает это требование и производит лицевой кирпич из керамики с утолщенной наружной стенкой 20 мм, как указано в документе.

Лицевой кирпич «евроформата» 0,7 НФ, а также некоторые товарные наименования формата 1 НФ, относящиеся к бюджетному сегменту, производятся с наружной стенкой 14 мм.

11. Что такое фаска?

Фаской кирпича называют срезанный край его лицевой грани. Благодаря этому кромка кирпича не острая, а закругленная.

Материал, который производит компания, имеет фаску глубиной не более 3 мм на горизонтальных лицевых гранях, на двух тычковых и одной ложковой.

Преимуществами кирпича с фаской являются более высокая декоративность и устойчивость к отколам углов граней при производстве и перевозке материала.

12. Как упакован кирпич? Входит ли в цену кирпича поддон и упаковка?

Керамический лицевой кирпич укладывают на деревянный транспортный поддон машинным способом. Материал упаковывается полиэтиленовой термоусадочной пленкой, поверх наносится этикетка.

Кирпичи, изготовленные методом восстановительного обжига, а также материалы производства №1, дополнительно перевязывают полипропиленовой лентой.

Транспортный поддон и упаковка не оплачиваются дополнительно.

13. Можно ли ознакомиться с сертификатами на продукцию?

В РФ нет действующих законодательных актов, регламентирующих обязательную сертификацию керамического кирпича. Компания предоставляет добровольные сертификаты, подтверждающие соответствие продукции требованиям заказчика и нормам ГОСТ 530-2012. Это значит, что производимая продукция периодически проверяется представителя инспекционного контроля.

Ознакомиться с сертификатами соответствия ГОСТ можно на сайте компании в разделе «Сертификаты» и каталоге «Лицевой кирпич».

При заказе партии кирпичей можно получить заверенную компанией копию сертификата соответствия на продукцию, а также паспорт качества материала, в день отгрузки.

14. Почему рекомендуют приобретать кирпич для кладки фасадов из одной производственной партии?

Для одного строительного объекта нужно покупать кирпичи из одной и той же производственной партии, чтобы весь материал имел одинаковый цвет и размеры. Суть проблемы состоит в том, что каждая разновидность керамического кирпича изготавливается по конкретной рецептуре. В процессе производства используют смеси глины и песка разных сортов. Несмотря на схожесть, сырье имеет различный минеральный и химический состав. На практике это означает, что кирпич одного и того же товарного наименования, но произведенный в разное время и в разных партиях, может иметь разный оттенок.

Если рассматривать кирпичи из разных партий по отдельности, то явной разницы между ними заметить нельзя. Тем не менее, в процессе кладки различие в цветах сразу же обнаруживается. В результате стены имеют неоднородный узор.

Чтобы избежать таких проблем, для одного строительного объекта нужно подбирать кирпич из одной производственной партии. Еще одна рекомендация: в процессе кладки нужно открыть сразу несколько пакетов с материалом и поочередно брать кирпичи из каждого.

15. Каковы правила кладки из пестрого кирпича?

Существуют разные варианты кладки однотонного и пестрого кирпича. Выбор конкретного способа зависит от предпочтений владельца здания, архитектурных особенностей, цветового восприятия. Именно поэтому некорректно рекомендовать определенный вид кладки, не зная всех факторов.

Но есть универсальные рекомендации, которыми можно воспользоваться при выполнении строительных работ. Так, при кладке пестрого кирпича стоит выполнять цепную перевязку в горизонтальных рядах со смещением на треть длины кирпича. Это позволит избежать диагональных линий по фасаду, образованных светлыми или темными частями лицевых граней материала. При укладке нужно открыть сразу 4 пакета с кирпичами и брать их из каждого поочередно.

Если заказчик планирует смешанную кладку с использованием кирпича разного вида, либо пиксельную кладку, то предварительно рекомендуется создать 3D-модель проекта. В этом поможет архитектор.

16. Какой раствор использовать для кладки керамического пустотелого кирпича? Какой должна быть толщина швов?

Для кладки керамического кирпича с пустотами нужно использовать строительные растворы, соответствующие ГОСТ 28013-98, с подвижностью П2.

В Своде Правил 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции» указано, что кладочный раствор должен иметь прочность М75. Это значит, что такой состав выдерживает нагрузку в 75 кг на каждый метр кубический без последующего разрушения.

Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки М500.

Для цементно-известкового состава с указанной маркой прочности используют одну часть цемента, 0,8 – извести и 7 – песка.

Для цементного раствора берут цемент и песок в пропорции 1:5,8.

При покупке цемента, предназначенного для приготовления раствора для кладки керамического кирпича, нужно обязательно обратить внимание на его ГОСТ. Материал должен соответствовать одному из стандартов: ГОСТ 10178,ГОСТ 22266,ГОСТ 25328,ГОСТ 969. Такая избирательность объясняется невысоким содержанием оксидов серы в этих составах. Если использовать цемент с более высоким содержанием этого вещества, возникает риск сульфатной агрессии растворных швов, камней и кирпича.

Известь в составе кладочного раствора повышает его подвижность, а также делает растворный шов более устойчивым к действию влаги. Еще одно преимущество цементно-известкового раствора – ранний набор прочности и хорошее сцепление с поверхностями. В раствор для кладки керамического кирпича нужно добавлять гашеную известь, качественные характеристики которой соответствуют ГОСТ 9179. Она вводится в виде известкового молока, при этом известь составляет не менее 30% по массе.

Песок для раствора должен соответствовать ГОСТ 8736. Основные требования к этому наполнителю – максимальная крупность зерен в пределах 2,5 мм, максимальное содержание частиц пыли и глины – 3% по массе. Содержание оксидов серы не должно превышать показатель 1% по массе.

Если для приготовления раствора используются сухие строительные смеси, то при их выборе нужно обращать внимание на ГОСТ. Они должны соответствовать требования нормативного стандарта 31357-2007.

К воде также предъявляются требования. Для приготовления раствора или разведения сухой строительной смеси недопустимо использовать воду из садовых скважин, не прошедшую химическую обработку. Она должна соответствовать ГОСТ 23732.

Если кладка керамического кирпича выполняется в сухую погоду, а температура воздуха превышает 25 градусов, каждую единицу нужно смачивать водой.

Что касается растворных швов, то толщина горизонтальных должна составлять 10-12 мм, вертикальных – 10 мм. Их необходимо выполнять качественно, без провалов, и надежно уплотнять. Углубление шва не должно быть более, чем 2 мм, от лицевой поверхности. Шов не должен препятствовать свободному стеканию дождевой воды по стене.

17. Нужно ли делать воздушный зазор между несущей стеной и керамическим кирпичом?

Воздушный зазор между несущей конструкцией и облицовочным слоем из керамического кирпича не требуется. Он не несет пользы ни для тепловой защиты, ни для обеспечения долговечной эксплуатации материала.

Прирост толщины воздушной прослойки не повышает термическое сопротивление и потому не повышает теплозащитные свойства кладки. Еще один важный момент: воздушный зазор не оставляет места облицовочному слою из керамического кирпича в совместной термической и конструктивной работе.

При разделении каменных слоев воздушным зазором происходит чрезмерный нагрев лицевого кирпичного слоя в летнее время, что связано с действием на него высокой температуры и инфракрасного излучения. В результате тепло накапливается в течение суток, так как из-за воздушной прослойки не происходит отвод тепла во внутренний слой. Еще одно последствие разделения слоев – охлаждение лицевого слоя из кирпича до температуры окружающего воздуха. Перечисленные условия, а также резкие перепады температур, становятся причиной деформаций лицевого слоя и усадок, а также теплового удлинения стены.

Если на стенах нет вертикального деформационного шва, то тепловое удлинение на 4 мм может стать причиной образования вертикально направленных трещин и выдавливания отдельных кирпичей за плоскость стены. К возможным последствиям также относят раскрытие растворных швов (как вертикальных, так и горизонтальных), что нарушает устойчивость кладки и снижает коэффициент водонепроницаемости.

Еще один недостаток воздушной подушки – конденсация водяных паров из помещения наружу, что связано с различием парциального давления насыщенного водяного пара при разных температурах воздуха снаружи и изнутри. В результате влага скапливается между слоями и проникает во внутренний и внешний каменные слои. Это отрицательно сказывается на долговечности стены и ее теплозащитных свойствах.

Чтобы не допустить перечисленных проблем, рекомендуется выполнять термическое и конструктивное объединение слоев каменной кладки за счет вертикального растворного шва между ними.

Благодаря термическому объединению поток тепла равномерно переносится по всей толщине стены, а водяные пары – за наружную поверхность стены. Таким образом исчезают условия для конденсации паров внутри стены и повышается показатель водонепроницаемости.

Конструктивное объединение слоев – гарантия целостности стены. Благодаря равномерному распределению вертикальных и горизонтальных нагрузок по толщине стены повышается устойчивость и несущая способность конструкции.

Способы заполнения вертикального шва между слоями:

  1. Проливка шва кладочным раствором с высокой подвижностью (П4) в процессе возведения стены. Кладку осуществляют, опережая лицевой слой на 1-2 ряда.

  2. Опережение кладки внутреннего слоя и отделка облицовочным кирпичом с внешней стороны, заполнение вертикального шва с толщиной 10 мм раствором.

Стена из двух слоев с термическим и конструктивным объединением – наиболее правильный вариант, гарантирующий надежность и долговечность конструкции.

18. Можно ли сооружать с помощью керамического кирпича цоколь здания и дымовые трубы?

Этого делать нельзя. Основанием является ГОСТ 530-2012, регламентирующий параметры и способы применения керамического кирпича. В документе указано, что кирпич из керамики с пустотами в структуре не предназначен для устройства стен в помещениях, где уровень влажности может достигать высоких показателей (до 100%), а также для внешних стен подвалов, фундаментов и цоколей.

Нормативные документы в сфере предотвращения возгораний в домах с печным отоплением, а также в сфере производства работ, ремонта печей и дымовых каналов, не допускают использование кирпича с пустотами и порами в структуре для создания дымоходов без устройства труб со специальной структурой.

Согласно Своду Правил «Несущие и ограждающие конструкции», дымовые каналы от индивидуальных котельных, в которых устанавливаются трубы из нержавеющей стали с базальтовой изоляцией, возводят с использованием полнотелого кирпича марки М100. Этот материал используют для кладки труб выше уровня покрытия или крыши.

Такие требования связаны с тем, что в стенах, возведенных из пустотелого кирпича, движение дымовых газов в тоще стены не контролируется в силу разных причин (например, из-за некачественного выполнения швов). Это может вызвать скрытое распространение угарного газа и огня.

Вторая важная причина заключается в том, что движение горячих дымовых газов в каналах может стать причиной конденсации водяных паров и повышенного увлажнения наружных стен, а также неотапливаемых частей здания снаружи и изнутри.

19. Как перевязать кладку керамического блока и лицевого кирпича?

Правильная перевязка (соединение) обеспечивает долговечность и устойчивость конструкции. Выполнить ее можно несколькими способами:

  1. Жесткой перевязкой прокладными тычковыми рядами лицевого кирпича. Один тычковый ряд чередуется с шестью рядами лицевой кладки по высоте.

  2. С применением арматурных сеток. Их нужно размещать в горизонтальных швах через 2 ряда, по высоте основного слоя из керамического блока, шесть рядов слоя из облицовочного кирпича.

  3. Путем использования одиночных гибких связей, которые нужно устанавливать в шахматном порядке в растворные швы. На каждый квадратный метр должно приходиться не менее 5 таких связей. По периметру проемов, а также на углах объекта, нужно также устанавливать связи через 3 ряда по высоте лицевого слоя.

Одиночные связи заделывают в растворный шов на глубину не меньше 100 мм в слое из керамического блока. Для кирпича формата 0,7 НФ этот параметр составит 60 мм, 1 НФ – 90 мм. Расстояние между связями и вертикальными растворными швами должно составлять не меньше 20 мм.

Недопустимо совпадение рядов основного и облицовочного слоев кладки в уровне размещения связей и сеток. Толщина (высота) керамических блоков составляет 21,5-21,9 см, что равно трем рядам кладки из лицевого кирпича с толщиной 6,5 см. Толщина горизонтально направленных швов составляет 1-1,2 см. Это создает условия для совпадения горизонтальных швов кладки.

Рекомендуем выполнять перевязку слоев базальтовыми сетками с ячейкой 25х25 мм либо стеклопластиковыми гибкими связямиСПА.5.5.250.2 с диаметром стержня 5,5 мм и диаметром анкерного уширения 7,7 мм. Эти изделия лучше всего подходят для такой цели: они надежны, долговечны и теплоэффективны.

20. Нужно ли дополнительно армировать кладку из лицевого кирпича?

Армирование – усиление кладочного слоя опорами из стали – требуется не во всех случаях. Для двухслойных стен без воздушной подушки, с термическим объединением слоев и перевязкой, выполненной гибкими связями или арматурными сетками, армирование не требуется.

Усиление проводят, если кладка находится в трехслойной стене с теплоизоляцией.

Армирование выполняется с использованием арматурной стальной сетки, изготовленной сварным методом.

До 1 м от опоры с шагом по высоте не более 40 см усиление выполняется из двух и более продольных стальных стержней диаметром 3-5 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.Выше 1 м от опоры с шагом по высоте не более 60 см армирование выполняется из двух продольных стальных стержней диаметром 3 мм с поперечной арматурой диаметром 3 мм, располагаемой на расстоянии не более 100 мм.

Возможно армирование лицевой кладки сетками или стержнями из композитных материалов.

Все слои кладки на углах дополнительно укрепляются стальными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. Шаг по высоте не превышает 60 см.

21. Что такое высолы и почему они образуются? Как избежать их появления и какими способами их можно устранить?

Высолы на кирпиче – это распространенный дефект, который проявляется в виде белых кристаллических следов на поверхности кладки. Такому явлению подвержены не только облицовочные, но и строительные кирпичи.Высолы могут проявиться как сразу после завершения кладки, так и через некоторое время.

Они не только портят внешний вид стен, но и вызывают повреждение материала: со временем на кирпичах образуются мелкие чешуйчатые сколы. Через них к основному слою проникают влага и пыль, нарушая прочность и монолитность слоя.

В строительной практике были отмечены случаи, когда высолы образовывались даже при использовании кирпичей с высокими физико-механическими характеристиками (в частности, клинкеров).

Такое явление – результат оседания водорастворимых солей при испарении влаги из кирпича и кладочного раствора. Высолы появляются, если:

  • кирпич имеет много пор и по этой причине вбирает много влаги внутренней структурой;

  • для кладочного раствора использовали скважинную неочищенную воду, состав которой богат солями;

  • для изготовления раствора использовали непромытый песок, добытый из карьера;

  • перед кладкой кирпич подвергали замачиванию;

  • в процессе кладки допускались растеки кладочного раствора по лицевой поверхности стен;

  • при изготовлении рабочего раствора не были соблюдены рекомендуемые пропорции компонентов;

  • в процессе возведения стены объекта были недостаточно защищены от атмосферных воздействий;

  • используется дешевый материал, произведенный с нарушениями технологии.

Наиболее интенсивное образование высолов наблюдается при продолжительном воздействии влаги на кладку, а также в случае ее медленного испарения. Это создает благоприятные условия для кристаллизации солей на поверхности керамического кирпича.

Зная механизм формирования высолов, следует ответственно подходить к выбору материала, а также компонентов для приготовления кладочного раствора (цемента, песка, извести). Еще одно важное правило: стоит соблюдать технологию кладки лицевого слоя.

Компания производит кирпичи в соответствии с требованиями нормативных актов. Специалисты следят за тем, чтобы в составе материала отсутствовали растворимые соли. Этого достигают такими способами:

  1. Предварительно подготавливают глину. Сырье оставляют для вылеживания на открытом полигоне в течение двух лет. За это время атмосферные воды вымывают из глины соли и минералы.

  2. Вводят в массу для формовки кирпича карбонат бария. Это вещество вступает в реакцию с солями магния, калия и натрия, которые легко растворяются и становятся причиной образования высолов.

  3. Процесс обжига оптимизируют, чтобы кирпич подвергался оптимальному температурному режиму, при котором завершается процесс разложения остаточных сульфатов.

Планируя кладку слоя из керамического лицевого кирпича, нужно приобрести не только качественный материал, но и компоненты для приготовления кладочного состава. Все они должны соответствовать нормативным требованиям – от цемента до воды, с помощью которой замешивается состав.

Требования к компонентам кладочного раствора

Для кладки рекомендуется использовать:

  1. Цемент с низким содержанием сульфатов. Оптимальный выбор – сульфатостойкий портландцемент.

  2. Песок с невысокой концентрацией сульфатов. Наименьшее количество этих соединений содержится в речном песке.

  3. Сухие кладочные смеси, готовые к применению. Рекомендации по выбору этого материала такие же, как и для описанных выше компонентов: нужно приобретать смесь с минимальным содержанием сульфатов (не больше 2%). Также стоит обратить внимание на совместимость смеси с кирпичом по параметру водопоглощения. Добросовестные производители указывают на упаковке марку прочности смеси, а также ее другие важные параметры (водопоглощение, морозостойкость, содержание сульфатов). Не стоит использовать смеси импортного производства, предназначенные для клинкера с низкими показателями водопоглощения (в пределах 2-4%). Они несовместимы с кирпичом, коэффициент поглощения влаги которого составляет 6-10%. Если такую смесь все же использовать, то избежать высолов на поверхности кладки не удастся.

  4. Воду, в составе которой не содержится большое количество сульфатов. Нельзя брать для приготовления раствора воду из садовой скважины, не прошедшую предварительного химического очищения. В противном случае на поверхности облицовочного слоя образуются высолы.

В процессе кладочных работ важно защищать возводимый слой от действия атмосферных осадков. При перерывах в работе кладку нужно закрывать по всему периметру водонепроницаемым материалом. Это предотвратит попадание большого количества жидкости на свежую кладку.

Производственные процессы

Правильный выбор материалов – не единственное, что требуется для предотвращения образования высолов на поверхности облицовочного слоя. Важно соблюдать технологии кладки керамического кирпича, в частности – защищать его от переувлажнения. Это правило распространяется не только на производственный период, но и на весь срок эксплуатации.

Важно правильно выполнить гидроизоляцию основания на этапе возведения кладки, так как после завершения строительных работ исправить ее дефекты практически невозможно. Ее выполняют по всему периметру на толщину каменной стены и следят за тем, чтобы она находилась выше уровня отмостки здания. Для гидроизоляции нужно использовать качественные сертифицированные материалы.

Также важна гидроизоляция кладки в процессе устройства монолитных перекрытий. Дело в том, что при их заливке в основной каменный и облицовочный слои может проникнуть вода с высоким содержанием растворенных сульфатов. Гидроизоляцию необходимо выполнять по всему периметру, отступая на 10-15 см выше толщины перекрытия.

Гидроизоляция основания в многослойных стенах с теплоизоляцией и воздушным зазором выполняется в 2 этапа. Вначале выполняют классическую гидроизоляцию по всему периметру, на всю толщину стены, после – Z–образную гидроизоляцию от первого ряда основного слоя под первый ряд лицевого слоя с выпуском капельников на цоколь. Чтобы создать условия для вентиляции замкнутого воздушного зазора между двумя слоями (основным и облицовочным), каждый четвертый вертикальный шов в лицевом слое оставляют пустым, то есть не заполняют раствором в первом и последнем ряду по высоте кладки. Еще один способ создания вентиляции – установка специальных решеток из материалов, устойчивых к гниению. Благодаря им конденсирующаяся влага выводится из пространства воздушной подушки.

При выполнении растворных швов работу также нужно выполнять аккуратно, чтобы не было провалов и раковин. В процессе нужно позаботиться об их надежном уплотнении. Швы нельзя углублять более, чем на 2 мм от лицевой поверхности. Они должны создавать условия для свободного стекания дождевой воды по стене. Толщина горизонтального шва должна составлять 10-12 мм, вертикального – 10 мм.

Дождевая вода не становится причиной высолов на кладочной поверхности, так как быстро испаряется, не проникая вглубь стены.

Еще один важный технологический процесс – защита парапетов, открытых простенков и столбов от увлажнения. Для этого используют морозостойкие плиты с капельниками либо колпаками из меди или кровельной стали. Эти элементы не должны выступать за плоскость стены менее, чем на 20 мм. Оптимально, если этот показатель составляет 50 мм.

Проектирование кровельного водоотведения – еще один важный процесс, препятствующий образованию высолов на поверхности лицевого керамического кирпича. Водосточную систему нужно правильно спроектировать, чтобы влага не проникать в стены. Особенно важно защитить внутренние углы здания от воды и тающего снега.

Способы устранения высолов

Первое, что нужно сделать, – определить причину появления соляного налета на поверхности кирпичной кладки. После устранения причины нужно убедиться, что высолы не появятся повторно и не станут причиной разрушения облицовочного слоя.

Распространенный метод удаления высолов – механический. Речь идет об обработке участка с налетом водным раствором строительной соляной кислоты в концентрации 2-4%. Работу нужно проводить в теплый солнечный день. Состав рекомендуется наносить валиком, кистью или поролоновым тампоном. После нанесения стены нужно обильно оросить водой.

При обработке стен раствором нужно обязательно использовать средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки, респиратор и защитные очки.

Если вы считаете, что какие-либо вопросы по технологии кладки керамического лицевого кирпича остались неосвещенными, напишите или позвоните нам. Мы с удовольствием дадим ответы на них.

Перезвоните мне

Хотите узнать цену?